Оборудование для производства пеллет

Иллюстрация:golosinfo.com

Читайте также:

• Гранулятор для пеллет
• «Биоэнергетика: пеллеты, брикеты, щепа, котельные и ТЭЦ на биотопливе»
• Пеллеты: производство и изготовление

Наиболее перспективным видом вторичного сырья можно назвать отходы лесопромышленности — опилки. Из них создают топливные древесные пеллеты или опилочные гранулы, используемые как топливо. Изготовление пеллет – достаточно прибыльный бизнес. Однако для грамотной организации бизнеса необходимо разобраться в том, какое оборудование нужно использовать для этой работы.

Пеллеты

Пеллеты – это древесные топливные гранулы. Их создают в условиях большого давления в триста атмосфер без использования клея или добавок. Полученные гранулы имеют длину от 10 до 30 мм, и 6-10 мм в диаметре. Теплотворные способности такого топлива находятся в пределах 5 киловатт в час. Этот показатель можно сравнить с углем.

Это топливо можно использовать для:

• отопления частных домов
• в каминах и котлах
• в котельных ЖКХ
• в системах комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).

Гранулы могут быть созданы исключительно из древесины, или с добавлением коры. Оба вида пользуются популярностью на рынке. Пеллеты, в которых содержание коры менее 0,5%, почти не оставляют после себя золы. Они являются высококачественными и экологическими. Чаще всего они используются частными покупателями.

Промышленные гранулы имеют в составе до 10% коры. Они применяются в тепловых установках больших и средних габаритов. Исходным сырьем для таких гранул является деревянная стружка или прочие отходы деревообработки, к примеру, низкотоварные деревья. Делают такое топливо в тех местах, где постоянно имеется большое количество отходов древесины. Идеальным вариантом является близкое расположение лесопилки к производству пеллет. Эти заводы могут работать круглосуточно на протяжении целого года.

Процесс создания пеллет включает такие этапы производства:

• крупное дробление. Сырье нужно подготовить и взвесить. Для этого используют различные дробилки 
• высушивание полуфабрикатного материала в сушилках барабанного или ленточного типа до получения уровня влажности на уровне 8-12%
• мелкое измельчение полученной продукции, зачастую с помощью молотковых мельниц
• незначительное увлажнение промежуточного продукта водой или паром с использованием шнековых смесителей для того, чтобы сырье лучше склеилось в процессе прессования
• прессовка с применением плоской или цилиндрической матрицы с дальнейшим охлаждением пеллет
• просеивание и упаковка конечного продукта.

Примечательно, что производство пеллет является безотходным, потому что в нем просто отсутствует брак. Всю некондицию пускают на повторную переработку.

Линия производства пеллет

Линия для производства пеллет включает такие агрегаты:

• грануляционная установка
• матрица для сырья
• транспортёр
• охладитель (затвердитель) для полученных брикетов
• бункер для сушки и упаковки конечного продукта.

Стоимость линии по производству пеллет сегодня достигает от 550.000 рублей до 1.200.000 рублей. Все зависит от уровня автоматизации и производительности оснащения. На оборудование придется потратить не очень большую сумму, поэтому бизнес по изготовлению пеллет довольно прибыльный.

Линия для производства пеллет состоит из четырех участков:

• участок сушки
• участок вторичного измельчения
• участок гранулирования
• участок упаковки.

Раздробленное на мелкую фракцию сырье поступает в резервуар сушильного барабана, а топливо в бункер теплогенератора. В теплогенераторе горючее, в ходе сгорания, выделяет сушильный агент, который поступает в сушильный барабан. В сушилке полупродукт сушится до уровня влажности 8-10 %, после чего удаляется из сушилки в циклон дымососа.

В циклоне пневмотранспорта происходит отделение высушенного сырья от отработанного сушильного агента. Далее по шлюзовому питателю сырье поступает в молотковые мельницы.

Внутри молотковой мельницы сырье дробится до размеров 2 мм. Раздробленное пневмотранспортом сырье поступает в бункер гранулятора, откуда сквозь его дозаторы и смеситель гранулятора полуфабрикат отправляется на гранулирование.

Полученная гранула по Z-образному транспортеру поступает в охладитель, а из него в сепаратор. Внутри охладителя гранула остывает и становится более прочной, а в сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, подающаяся пневмотранспортом внутрь бункера гранулятора. После сепаратора гранула по вертикальному транспортеру поступает в бункер готовой продукции. Под бункером имеются электронные весы, на которые ставится поддон с «биг-бэгом». В этот поддон происходит дозирование гранул. Завершающим этапом производства является упаковка материала.

Оборудование для производства пеллет

Сегодня существует различное оборудование для производства пеллет из опилок. Для реализации полного цикла производства пеллет понадобится:

• барабанная или дисковая дробилка
• молотковая мельница
• газовый котел или котел, сжигающий опилки
• барабан для сушки 
• устройства для поставки материала в сушку
• дымосос
• циклон
• транспортеры
• вентиляторы
• смеситель
• пресс гранулятор
• охлаждающая установка
• сито
• бункер готовых пеллет
• весы для мешков
• станок для упаковки.

Примерная стоимость оборудования:

• мини-гранулятор — от 64 тыс. рублей
• электрический пресс-гранулятор — от 100 тыс. рублей
• дизельный пресс-гранулятор — от 89 тыс. рублей
• линия промышленного типа — от 1.2 млн. рублей.

Устройства с электродвигателем можно назвать стационарными, а вот приборы с дизельными силовыми агрегатами отличаются мобильностью. Производительная мощность гранулятора зависит от сечения установленной матрицы. Например, устройства с сечением матрицы 1250 мм позволяет изготавливать около 3 т. гранул за час. Круглая матрица на грануляторах имеет сечение 550 миллиметров. Она создана из нержавеющей стали, отличающейся высокой износостойкостью. Эта сталь может раскаляться до твердости 45-50 кгс по Роквеллу.

Большое значение для уровня производительности имеет мощность электромотора. Чаще всего на таком оборудовании установлены редукторы с параметрами крутящего момента и передаточным числом, имеющие высокий КПД. Эти характеристики дают возможность настроить имеющейся электромотор на оптимальную мощность.

Стоит применять все станки одной фирмы производителя, иначе поломка одного из звеньев производственного процесса может стать большой проблемой.